Crioblasting
Il crioblasting, o sabbiatura tramite flusso criogenico, consiste nel proiettare particelle di biossido di carbonio ad alta velocità e bassissima temperatura su superfici dure allo scopo di rimuovere contaminanti.
La rimozione avviene sia per effetto fisico (collisione di particelle congelate) sia chimico (effetto solvente del biossido allo stato supercritico). La pratica è efficace nella rimozione di grossi residui ma anche di nanoparticelle. Il processo è veloce, delicato e rispettoso dell’ambiente.
Applicazioni
Il crioblasting è la tecnologia di pulizia di elezione nei settori a più alta evoluzione tecnologica come l’industria aerospaziale, ma grazie ai suoi costi spesso più competitivi delle alternative tradizionali, viene adottato in una vasta gamma di applicazioni tra cui:
• la rimozione di scorie pesanti alla pulizia di delicati circuiti semiconduttori,
• la pulizia di pannelli e quadri elettrici, stampi di ogni tipo di lega,
• la rimozione di crescite vegetative sulle facciate di marmi e biofilm in impianti di produzione di alimenti,
• l’eliminazione di residui di materiale da stampi, impianti industriali,
• nel restauro del legno e negli interventi di recupero del patrimonio artistico.
Il crioblasting è compatibile con i protocolli HACCP dell’industria alimentare.
Ambiente
Il biossido di carbonio usato nel crioblasting deriva da processi industriali come prodotto di scarto e contribuisce a diminuire l’uso di solventi organici petrolchimici o altre sostanze tossiche, facendo del crioblasting una tecnologia moderna che salvaguarda l’ambiente.
Le alte pressioni necessarie per il crioblasting sono normalmente garantite da motocompressori a gasolio.
Per salvaguardare l’ambiente e la qualità dell’aria del sito operativo GREENTECSAL predilige elettrocompressori alimentati alla rete elettrica presente in loco.
Salute
A tutela della salute degli operatori e del personale presente il biossido di carbonio utilizzato nella pulizia criogenica ha la stessa qualità di quello ammesso ad usi alimentari.
I nostri operatori sono sottoposti ad una formazione continua e sono dotati di un rilevatore di CO2 che li avvisa in caso il livello di anidride carbonica dovesse superare una soglia di guardia.
L’assenza di motocompressori che bruciano gasolio e l’adozione di biossido di carbonio come unica sostanza solvente garantiscono la migliore qualità dell’ambiente di lavoro, evitando l’esposizione degli operatori a sostanze chimiche pericolose.
I Vantaggi
COSTI
DURATA IMPIANTI
